原因一：鋁件面積大，在氧化槽內擺動過大，邊沿和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有很大的區(qū)別，從而導致氧化膜色彩不一。

解決方法：氧化時工件擺動的幅度要小，靜處理也可以，但當溶液溫度過低時容易出現地圖狀花斑，顯得不自然。

原因二：包鋁件加工時部分包鋁層被切削掉，外層包鋁屬優(yōu)質鋁，被包的內層是雜鋁，兩種材質差異較大，故氧化后出現“白癜風”似的斑點。

這一現象客戶往往不會太理解，廠家要多做解釋工作，說清原委，以免引起誤解。